El almacenamiento de amoníaco anhidro (NH3) utilizado ampliamente en sistemas de refrigeración industrial de gran escala, plantas químicas y la industria de fertilizantes requiere los más altos estándares de seguridad e integridad estructural.
En nuestra maestranza nos especializamos en el diseño, cálculo y fabricación de estanques y recipientes a presión, garantizando una operación crítica segura, hermética y de alta durabilidad bajo las condiciones de presión y temperatura que su planta demanda.
Norma de Fabricación: Diseñados y construidos estrictamente según el código ASME Sección VIII División 1 (American Society of Mechanical Engineers), la normativa internacional más exigente para recipientes sujetos a presión.
Material de Alta Resistencia: Fabricados con planchas de acero ASTM A516 Grado 70 . Este acero al carbono de calidad recipiente a presión destaca por su excelente tenacidad a entalladura y alta resistencia a la tracción, siendo el material idóneo para contener gases licuados a presión.
Ensayo de Impacto Charpy (V-Notch): Realizamos pruebas de impacto Charpy para certificar la tenacidad del acero ASTM A516 Gr. 70 a bajas temperaturas, asegurando que el material mantenga sus propiedades dúctiles y no presente riesgos de fractura frágil durante la operación.
La fabricación de un estanque para NH3 no permite márgenes de error. Sometemos cada unidad a un protocolo de Aseguramiento de Calidad (QA/QC) que incluye:
Inspección de Soldaduras (RT / UT Opcional): Evaluamos la integridad de las juntas mediante Radiografía Industrial (RT). Además, en sintonía con las últimas actualizaciones del código ASME que validan tecnologías avanzadas, ofrecemos de forma opcional el Ensayo por Ultrasonido (UT / PAUT) como un método alternativo y altamente preciso para la detección de discontinuidades.
Prueba Hidrostática: Ejecutada a la presión de prueba reglamentaria dictada por el código ASME (1.3 x veces la Presión Máxima de Trabajo Admisible o MAWP) para certificar la estanqueidad absoluta del conjunto.
Boquillas y Bridas: Conexiones bridadas soldable en series de alta presión (ANSI Class 300 o superior), evitando el uso de conexiones roscadas directas en zonas críticas para reducir puntos de fuga potenciales.
Accesorios de Seguridad: Zonas de montaje preparadas para válvulas de alivio de seguridad dobles (con válvula desviadora para mantenimiento sin parada de planta), indicadores de nivel magnéticos y sensores de presión/temperatura.
Soportación Estructural: Diseñada mediante cunas de apoyo (saddles) calculadas para resistir no solo el peso estático del fluido, sino también las cargas sísmicas y de viento según la normativa local vigente.
Ingeniería Certificada para Proyectos de Refrigeración y Procesos
Entregamos un Dossier de Calidad completo que incluye memorias de cálculo, certificados de materiales (MTR), registro de calificación de soldadores (WPQ), procedimientos de soldadura (WPS/PQR) y los informes de todos los ensayos no destructivos aplicados, inspeccionados por laboratorio externo acreditado por el INN.