En nuestra maestranza comprendemos que un recipiente a presión no es un estanque común; es un componente de seguridad de la planta. Por ello, calculamos y estructuramos cada unidad bajo los lineamientos matemáticos y de tolerancias del código internacional ASME (American Society of Mechanical Engineers) Sección VIII División 1, garantizando la máxima integridad estructural del mercado.

Criterios de Diseño y Componentes Críticos

Cada proyecto se evalúa de manera personalizada considerando las variables operacionales del proceso (presión de diseño, temperatura de trabajo, margen de corrosión y tipo de fluido):

• Cálculo de Espesores: Determinamos rigurosamente el espesor de las paredes del cuerpo (shell) y los cabezales para soportar las solicitudes mecánicas, sumando un margen de corrosión (C.A.) adecuado para asegurar la vida útil del equipo.

• Geometría de Cabezales: Fabricamos estanques utilizando las configuraciones geométricas óptimas según la presión del sistema:

  • Torisfericos (2:1 o estándar): Ideales para presiones bajas y moderadas.

  • Semielípticos: Excelente distribución de esfuerzos, perfectos para medianas y altas presiones.

  • Semiesféricos: La forma mecánicamente más eficiente para presiones extremas.

• Materiales Certificados: Trabajamos exclusivamente con aceros de calidad recipiente a presión con trazabilidad de origen (MTR), tales como ASTM A516 Gr. 70 (para servicios estándar y de baja temperatura) ASTM A36 y series de Acero Inoxidable (AISI 304L, 316L) para aplicaciones sanitarias o altamente corrosivas.

Control de Calidad y Protocolo de Ensayos

Para respaldar la conformidad con los criterios de construcción ASME, cada estanque se somete a un plan de inspección y ensaye (PIE) en nuestro taller: