Servicio de Soldadura de Piping

En nuestra maestranza ofrecemos un servicio especializado de pre-fabricación en taller (spools) ejecutado bajo códigos internacionales de ingeniería y respaldado por control de calidad.

Procesos de Soldadura de Alta Precisión

Seleccionamos y aplicamos el proceso de soldadura óptimo según el espesor, el material de la tubería y los requerimientos de presión del proyecto:

• SMAW (Shielded Metal Arc Welding - Arco Manual): El caballo de batalla para el relleno y presentación en terreno y taller. Trabajamos con electrodos revestidos de alta especificación (como E7018 o celulósicos E6010/E7010 para líneas de transporte) según la exigencia mecánica de la línea.

• GMAW / FCAW (MIG-MAG / Alambre Tubular): Aplicado en nuestro taller para optimizar los tiempos de fabricación de spools de gran diámetro, asegurando una alta tasa de deposición y una excelente fusión estructural.

• GTAW / TIG (Gas Tungsten Arc Welding): Utilizado principalmente para la pasada de raíz en cañerías de alta presión y para el proceso completo en aceros inoxidables. Garantiza una penetración perfecta, un cordón interno liso (sin proyecciones) y la máxima pureza metalúrgica.

Calificación bajo Normas y Códigos Internacionales

Nuestro ervicio de soldadura opera bajo los estándares globales de la industria:

• ASME Sección IX: Criterio base para la calificación de nuestros procedimientos de soldadura y soldadores en recipientes y tuberías a presión.

• ASME B31.1 y B31.3: Normativas aplicadas para el diseño y construcción de piping de potencia (vapor de alta presión) y piping de procesos químicos o refinerías.

• AWS D1.1 / API 1104: Estándares utilizados para soportación estructural de líneas y soldadura de ductos de transporte de fluidos y combustibles.

Trazabilidad de Materiales y Aleaciones

Contamos con la experiencia y la tecnología para soldar una amplia gama de materiales metalúrgicos, asegurando el correcto tratamiento térmico y los gases de respaldo necesarios:

• Cañerías de Acero al Carbono (ASTM A53 Gr. B, ASTM A106 Gr. B sin costura).

• Cañerías de Acero Inoxidable (Austeníticos AISI 304L, 316L, 321).

Control de Calidad y Ensayos No Destructivos (END)

Cada unión soldada queda registrada en nuestro plan de trazabilidad. Coordinamos y ejecutamos los ensayos requeridos por la ITO del proyecto:

• Inspección Visual (VT): Evaluada por inspectores en soldadura para verificar el perfil del cordón, la ausencia de socavaciones y la correcta alineación (fit-up).

• Tintas Penetrantes (PT) / Partículas Magnéticas (MT): Para detectar discontinuidades superficiales o fisuras en pases de raíz y cordones finales.

• Inspección Volumétrica (RT / UT): Coordinación de Radiografía Industrial o Ultrasonido (Arreglo de Fases - PAUT) al porcentaje de juntas exigido por el cliente para garantizar soldaduras libres de porosidades o faltas de fusión.

Dossier de Calidad de Piping: Entrega "Ready for Inspection"

Al finalizar cada proyecto, entregamos la carpeta técnica completa que avala la conformidad de la obra: Libro de Juntas (Welding Log) con el mapeo e historial de cada soldadura, procedimientos aprobados (WPS), registros de calificación del procedimiento (PQR), calificación de los soldadores (WPQ), certificados de los aportes y cañerías utilizadas (MTR), e informes firmados de los ensayos END y de la prueba hidrostática de presión.